تصنع الأنابيب الداخلية الصناعية عن طريق خلط المكونات المطاطية ، ثم بثق المطاط في أنبوب طويل جوفاء
المواد الخام الأولية للأبواب الصناعية هي المطاط ، بما في ذلك المطاط الطبيعية والاصطناعية. غالبًا ما يتم اختيار مطاط Butyl ، على سبيل المثال ، بسبب محكمته الممتازة. بالإضافة إلى المطاط ، هناك حاجة أيضًا إلى إضافات مختلفة. على سبيل المثال ، تعزز الفلكانيز قوة المطاط ومرونته ، في حين أن مضادات الأكسدة تبطئ شيخوخة المطاط ، مما يعزز متانة الأنبوب.
عملية الخلط
يعتبر الخلط خطوة حرجة في خلط المواد الخام المطاطية مع المواد المضافة المختلفة لتشكيل خليط موحد. أولاً ، يتم وزن المطاط الخام ومكونات مركبة مختلفة بدقة وفقًا لخطة إنتاج ورشة العمل. يتم التحكم في تسامح وزن ضمن حدود محددة. على سبيل المثال ، يكون التسامح مع المواد الدقيقة المتوسطة - 5 غرامات عند وزنها على مقياس 5 كجم ، والتسامح مع المواد السائبة هو 200 جرام عند وزنه على مقياس 50 كجم.
يتم إجراء الخلط عادة في خلاط داخلي. تتم إضافة المطاط الملطف أولاً ، تليها مواد صغيرة ومتوسطة وسائبة وزيت. يتم إجراء الخلط تحت درجة حرارة محددة وضغط الهواء وظروف الوقت. أثناء الخلط في خلاط داخلي ، تكون درجة حرارة التفريغ أعلى بشكل عام من 130 درجة. بعد الخلط ، يتم تخفيف مركب المطاط على مطحنة مفتوحة بسماكة 1.5-2 مم. يمر المركب الرقيق من خلال بكرات ثلاث مرات ، مع منعطف 90 درجة لضمان الخلط ، قبل أن يتم لفه للمعالجة اللاحقة.
عملية صب
القولبة هي المرحلة التي تعطي الأنبوب الأونرتيل شكله الأساسي. يتم تغذية مركب المطاط المختلط في آلة صب ، حيث يتم تعديل معلمات آلة الصبر وفقًا لمواصفات الأنبوب المتجانسة المطلوبة. طريقة التشكيل الشائعة هي البثق ، حيث يتم بثق مركب المطاط في شكل أنبوبي. أثناء عملية البثق ، يتم رش كمية صغيرة من التلك في الأنبوب لمنع الالتصاق. يتم استرداد التلك الزائدة باستخدام الضغط السلبي للتخلص الصديق للبيئة.
يتم تبريد الأنبوب المقذوف على خط متكامل باستخدام بخاخات المياه المتداولة ، تليها منفاخ لإزالة أي رطوبة السطح. بعد ذلك ، يتم تثبيت الأنبوب لإنشاء ثقوب للصمام. ثم يتم تثبيت الصمام تلقائيًا ، ويتم ضغط منطقة التثبيت لضمان وجود رابطة ضيقة بين الصمام والأنابيب. أخيرًا ، يتم قطع الأنبوب تلقائيًا إلى الطول وفقًا لنوع المنتج. عملية الفلكنة
Vulcanization هي خطوة أساسية في تحسين أداء الأوبوب. يتم وضع اللونتوب المتشكل في قالب فلكان في أوتوكيلاف أو فولكانزر. تحت درجة حرارة عالية (على سبيل المثال ، حوالي 160 درجة) والضغط العالي ، تتفاعل الجزيئات المطاطية مع عامل الفلكنة ، مما ينقل المرونة الممتازة ، ومقاومة التآكل ، والقوة. يستغرق الفلكنة عادة ما يقرب من 10 دقائق ، على الرغم من أن المدة المحددة تختلف حسب عوامل مثل مواد الأنبوب والسماكة والفلكية.
التفتيش والتعبئة
اللوحات اللثافة الفلكنة تخضع لتفتيش صارم. يتم إجراء تضخيم الأنابيب للتحقق من التسريبات والفقاعات وقضايا الجودة الأخرى لضمان تلبية جودة المنتج معايير ذات صلة. يتم وضع عمليات التفتيش المارة في أكياس التغليف الداخلية ، ثم يتم فرزها حسب المواصفات والنموذج في صناديق. أخيرًا ، يتم نقلهم إلى مستودع المنتج النهائي للشحن.
يعد إنتاج الأنابيب الصناعية عبارة عن عملية معقدة وترابط ، من الاختيار الصارم والتحضير للمواد الخام ، إلى التحكم الدقيق في العمليات الرئيسية مثل الخلط ، القولبة ، والفلكانية ، وأخيراً إلى الفحص النهائي والتعبئة. كل خطوة تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج. فقط من خلال التحكم الصارم في كل رابط في عملية الإنتاج ، يمكننا إنتاج أنابيب داخلية صناعية عالية الجودة- لتلبية احتياجات الاستخدام في مجالات مختلفة.